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Technique MRP

1. Contexte et Problématique

  • gestion inefficace des stocks causant ruptures, retards et pertes.
  • Problème clé : Comment prévoir précisément les quantités de matières premières et leur moment d'utilisation pour éviter le surstock (coûteux en argent et en espace) ou le sous-stock (retards de production) ?

2. Qu'est-ce que le MRP ?

  • MRP (material requirement planning): méthode de gestion de la logistique qui planifie les besoins en matières premières en déterminant :
  • Ce qu'il faut produire,
  • Pour quand,
  • En quelle quantité.
  • Origine : Développé dans les années 60 par Joseph Orlicky

3. Fonctionnement Concret

  • Données d’entrée essentielles :
  • Nomenclature : hiérarchie en arborescence des composants et matières premières nécessaires à l’assemblage d’un produit fini.
  • Demande et délais : commandes clients, prévisions. Outil : plan directeur de production.
  • Gestion des stocks : Niveau de stock existant, réapprovisionnement, tailles de lot. Outil : livre d’inventaire.
  • Processus de calcul :
  • Besoins nets : Calcul des besoins réels en fonction des stocks disponibles.
  • Besoins en capacité : Évaluation des ressources nécessaires (main-d’œuvre, machines).
  • Planification à long terme : Organisation des ordres de production.
  • Sorties du MRP
  • Ordres de fabrication : Instructions pour la production.
  • Ordres d’achat : Commandes pour les fournisseurs.
  • Planning de production : Calendrier synchronisé de fabrication.

5. Avantages et Inconvénients

  • Avantages :
  • Meilleure gestion des stocks et ressources.
  • Facilite la coordination des équipes.
  • Réduction des coûts de stockage et du gaspillage.
  • Inconvénients :
  • Nécessite une main-d’œuvre qualifiée.
  • Dépend de la fiabilité des données.
  • Peu adapté à une production sur mesure instable.

6. Applications et Évolutions

  • Utilisation industrielle : Automobile, aéronautique, pharmaceutique, électronique.
  • Intégration aux ERP : SAP, Oracle, Microsoft Dynamics.

Définitions :

logistique : méthodes et de moyens relatifs à l'organisation d'un service, d'une entreprise

livre d'inventaire : centralise toutes les informations relatives au stock

plan directeur de production : (définit les quantités d’articles à produire et leur période de fabrication).

ERP : logiciel de planification des ressources de l'entreprise

Méthode MRP sur Excel


Technique MRP

1. Contexte et Problématique

  • gestion inefficace des stocks causant ruptures, retards et pertes.
  • Problème clé : Comment prévoir précisément les quantités de matières premières et leur moment d'utilisation pour éviter le surstock (coûteux en argent et en espace) ou le sous-stock (retards de production) ?

2. Qu'est-ce que le MRP ?

  • MRP (material requirement planning): méthode de gestion de la logistique qui planifie les besoins en matières premières en déterminant :
  • Ce qu'il faut produire,
  • Pour quand,
  • En quelle quantité.
  • Origine : Développé dans les années 60 par Joseph Orlicky

3. Fonctionnement Concret

  • Données d’entrée essentielles :
  • Nomenclature : hiérarchie en arborescence des composants et matières premières nécessaires à l’assemblage d’un produit fini.
  • Demande et délais : commandes clients, prévisions. Outil : plan directeur de production.
  • Gestion des stocks : Niveau de stock existant, réapprovisionnement, tailles de lot. Outil : livre d’inventaire.
  • Processus de calcul :
  • Besoins nets : Calcul des besoins réels en fonction des stocks disponibles.
  • Besoins en capacité : Évaluation des ressources nécessaires (main-d’œuvre, machines).
  • Planification à long terme : Organisation des ordres de production.
  • Sorties du MRP
  • Ordres de fabrication : Instructions pour la production.
  • Ordres d’achat : Commandes pour les fournisseurs.
  • Planning de production : Calendrier synchronisé de fabrication.

5. Avantages et Inconvénients

  • Avantages :
  • Meilleure gestion des stocks et ressources.
  • Facilite la coordination des équipes.
  • Réduction des coûts de stockage et du gaspillage.
  • Inconvénients :
  • Nécessite une main-d’œuvre qualifiée.
  • Dépend de la fiabilité des données.
  • Peu adapté à une production sur mesure instable.

6. Applications et Évolutions

  • Utilisation industrielle : Automobile, aéronautique, pharmaceutique, électronique.
  • Intégration aux ERP : SAP, Oracle, Microsoft Dynamics.

Définitions :

logistique : méthodes et de moyens relatifs à l'organisation d'un service, d'une entreprise

livre d'inventaire : centralise toutes les informations relatives au stock

plan directeur de production : (définit les quantités d’articles à produire et leur période de fabrication).

ERP : logiciel de planification des ressources de l'entreprise

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