Une entreprise cherche toujours à éviter les ruptures de stocks et les commandes en souffrance (en attente). Lorsque l'entreprise possède des stocks, elle s’assure d’une livraison alerte et ponctuelle. Mais elle doit aussi prendre en compte que cela a un coût lié au stockage de la marchandise tel que le coût des intérêts, de la manutention, de l’espace loué, des assurances et ainsi de suite. Les dirigeants d'entreprise devront choisir la technique de gestion des stocks la plus appropriée au bon fonctionnement de l’organisation.
Définitions et Concepts de Base
Définition
Stock
Zone tampon entre le flux entrant et le flux sortant. Le stock est un mot anglo-saxon
signifiant, « une souche ». L'idée du stock est liée aux notions de prévision et de précaution : on
stock pour se prémunir contre les risques d'une période définie.
Gestion des stocks
Fait appel à de nombreux concepts
de gestion, de statistiques et nécessite une bonne vision du fonctionnement de la chaîne
logistique de l'entreprise.
Flux entrant
Est maîtrisé par ceux qui passent les commandes d'approvisionnement pour un
stock matière, les gestionnaires en charge de l'ordonnancement et des lancements pour les flux
d'en-cours et de produits finis.
Flux sortant
Est imposé par le client puisque son rythme de consommation (ou temps
d'écoulement) est directement lié au rythme des ventes.
Degré de maîtrise
S'effectue presque uniquement en maîtrisant le flux entrant.
C'est la raison pour laquelle la responsabilité des stocks pèse sur ceux qui actionnent les «robinets
d'entrée» et non ceux de sortie.
Pourquoi un stock ?
Avantage d'une bonne gestion de stock
- Eviter le gaspillage
- Eviter les stocks morts
- Economiser les coûts de stockage
- Améliorer les flux de trésorerie
Le bullwhip effect
L’effet coup de fouet, ou AVD, désigne l’amplification des variations de la demande tout au long de la chaîne logistique. Ce phénomène survient lorsque l’information ne circule pas correctement entre les partenaires. Chaque acteur anticipe la demande à son niveau et commande plus que nécessaire, par précaution. Cela entraîne une augmentation démesurée des stocks en remontant la chaîne, créant des déséquilibres.
Flux logistique
Avant de fixer les quantités, il faut d’abord représenter le flux logistique, qui schématise les étapes de la production à la distribution. Il reflète l’organisation des opérations visant à limiter le gaspillage et est aussi appelé chaîne de valeur ou supply chain. On distingue les flux internes, liés à la circulation des matériaux en production, et les flux externes, qui incluent l’approvisionnement (fournisseur à distributeur) et la distribution vers le client final. Les flux internes font référence à la circulation des matériaux dans le processus de production et de transformation de la chaîne logistique. • Les flux externes se classent en deux types de flux :
Définition
Les flux dits d’approvisionnement
Désignent un processus d’approvisionnement
suivant le schéma suivant : fournisseur/distributeur.
Les flux d’aval
Approvisionnement de produits (semi-finis)
suivant le schéma suivant : acheminement de l’entrepôt de production à
l’entrepôt du client.
Caractéristiques des flux logistiques
Définition
Les flux poussés
Méthode de production basée sur les prévisions de la demande afin
d’améliorer l’efficacité de la gestion logistique de l’entreprise. La production est stockée
dans l’attente d’une demande.
Les flux tirés
Méthode de production qui repose essentiellement sur la logique de la
demande. L’expédition ou la production sont déclenchées seulement sur commande ou
demande du client afin de réduire le plus possible les frais de stockage.
Les flux tendus
Méthode combinant « flux poussés » et « flux tirés » et dont la finalité
est d’avoir le moins de produits stockés en entrepôt (pour réduire les coûts).
Les flux synchrones
La logistique d’approvisionnement obéit à la logique des procédés
de production. Les composants sont acheminés au moment même où ils sont utilisés dans
le process de production (un retard de livraison des matériaux ou composant peut avoir
des conséquences désastreuses).
La cartographie de la chaîne de valeur
Les différents types de stocks
Les stocks peuvent être classés en fonction de leur contenu ou de leur but :
- Selon leur contenu : il s’agit de stocks physiques (matières premières, produits en cours, produits finis, biens d’entretien…), que l’on peut compter, déplacer et mesurer. Cela permet de définir leur lieu de stockage.
- Selon leur but : il s’agit de repères chiffrés (stock initial, final, minimum, de sécurité, d’alerte), utilisés pour gérer les quantités. Ces données sont calculées et servent à anticiper les besoins ou éviter les ruptures.
Définition
Les matières premières
Les matières premières sont des matériaux ou des substances utilisés au début de la production ou de la fabrication des biens.
• Les matières indirectes, qui sont utilisées tout au long de la production, mais qui ne sont
pas incluses dans le produit final. Par exemple, l'huile que vous utilisez pour entretenir
une machine.
Les matières directes,
Utilisées dans le produit final. Par exemple, le tissu que vous utilisez pour fabriquer des vêtements.
Les matières indirectes
Utilisées tout au long de la production, mais qui ne sont pas incluses dans le produit final. Par exemple, l'huile que vous utilisez pour entretenir une machine.
Produits en cours de fabrication
Produits partiellement transformés, pas encore prêts à être vendus.
Ils incluent le temps, la main-d’œuvre et les matières premières déjà investis.
Produits finis
Produits entièrement terminés, prêts à être vendus au client.
Ils sont vendus avec une marge bénéficiaire (prix > coût de production).
Biens d’entretien, de réparation et d’exploitation (ERE)
Matériel utilisé dans le processus de production, mais non intégré au produit final.
Exemples : Gants, lunettes de protection, ordinateurs, imprimantes, produits de nettoyage, outils
A retenir :
Le stock est une zone tampon entre les flux entrants (approvisionnements) et sortants (livraisons), servant à prévenir les ruptures et assurer une disponibilité continue des produits. Sa gestion mobilise des compétences en logistique, statistiques et organisation, car elle influence directement l'efficacité de la chaîne d’approvisionnement. Le flux entrant est contrôlé par ceux qui passent les commandes, tandis que le flux sortant dépend du client. Ainsi, la maîtrise des stocks repose surtout sur la gestion des entrées. Bien gérer ses stocks permet d’éviter le gaspillage, les stocks morts, de réduire les coûts de stockage et d’améliorer la trésorerie. Cependant, cela implique aussi des frais (intérêts, espace, assurances). Il faut donc choisir une méthode adaptée : flux poussés (basés sur des prévisions), flux tirés (déclenchés par la demande), flux tendus (stock minimum), ou flux synchrones (approvisionnement juste-à-temps). On distingue les flux internes (au sein de la production) et externes (entre fournisseurs, distributeurs et clients). Enfin, les stocks peuvent être classés selon leur contenu (matières premières, produits en cours, produits finis, biens ERE) ou leur objectif (stock de sécurité, d’alerte, minimum…). Une mauvaise circulation de l’information peut entraîner l’effet coup de fouet, une surproduction due à une mauvaise anticipation de la demande.
