Le moulage en sable est l'un des procédés les plus traditionnels et largement utilisés dans la fonderie. Il consiste à créer un modèle de la pièce désirée, généralement en bois ou en plastique, puis à former un moule autour de ce modèle à l'aide de sable spécial mélangé à un liant. Une fois le moule prêt, le métal en fusion est versé dans la cavité pour être solidifié, créant ainsi la pièce finale.
Le moulage à la cire perdue implique l'utilisation d'un modèle en cire recouvert de plusieurs couches de matériau céramique pour créer un moule. Une fois le moule formé et durci, la cire est fondue et évacuée, laissant une cavité qui recevra le métal liquide. Ce procédé est apprécié pour sa capacité à produire des pièces complexes avec une grande précision.
Les alliages ferreux, tels que la fonte et l'acier, sont les matériaux de fonderie les plus répandus. La fonte est souvent utilisée pour fabriquer des pièces nécessitant une bonne résistance à l'usure et une coulabilité élevée, tandis que l'acier est privilégié pour ses propriétés mécaniques supérieures et sa résistance à la corrosion.
Les alliages non-ferreux, comme l'aluminium, le bronze, et le laiton, sont utilisés dans la fonderie pour leur légèreté, leur conductivité électrique et thermique, et leur résistance à la corrosion. L'aluminium est particulièrement répandu dans l'industrie automobile et aéronautique.
La fonderie, bien qu'essentielle à de nombreuses industries, doit composer avec des défis environnementaux et économiques. La gestion des déchets, la consommation d'énergie, et l'impact des émissions sur l'environnement sont des préoccupations constantes. Les fonderies modernes s'efforcent de réduire cet impact à travers des technologies de recyclage et l'optimisation des procédés de production.