PROCESSUS DE FABRICATION
- L'extraction: Les matières premières (calcaire et argile) sont récupérées dans des carrières à ciel ouvert. Ces dernières sont extraites des parois rocheuses soit abattage à l'explosif ou la pelle mécanique. Elles sont ensuite transportées pars des dumper ou des bandes de transportations vers l'usine.
- Concassage: À leur arrivée a l'usine, les matières premières sont souvent en forme de gros bloc humides qu'il faut d'abord réduire en petits morceaux et en ensuite sécher.
- Préparation du cru: Après le concassage les grains d'argile et de calcaire sont lentement mélanger par superposition permettant un dosage parfait durant la pré homogénéisation. À la sortie du hall de pré homogénéisation le mélange est une fois de plus broyé dans des broyeurs sécheurs pour éliminer le reste d'humidité et permet une poudre fine qui sera ensuite homogénéisée par fluidisation.
- La cuisson du cru: Le cru est préchauffé à une température de 800°à 1000° dans une machine à cinq cyclone pour permettre la déshydration de l'argile et la décarbonation du calcaire ensuite il est cuit à 1450°dans un four rotatif pendant 1heure. À la fin de la cuisson on le refroidie à 60°.On obtient ainsi le Clinker.
- Ajouts cimentaires et broyages du clinker: Le clinker se présente sous forme de granule qu'on broie avec du gypse(-5\° pour régulariser la prise du ciment de portland) qui fait partie de la famille des ajouts cimentaires(poudre fines actives ou inertes ajoutées au ciment pour réduire le cout de production, la diminution des émissions deCO2 et améliorer des propriétés du béton: exemples- le laitier de haut fourneau, pouzzolane naturelle, la fumée de silice, le schiste calciné, le tuf, les cendres volants, le minerai de fer).
LES DIFFERNTS TYPES DE CIMENTS ET LEURS DOMAINES D'UTILISATION ET CONTRE INDICATIONS
- Les ciments de portland
- Le CEM 1ou le ciment de portland: il contient au moins 95 prct de clinker et au plus 5prct de constituant secondaires. Il convient pour le béton armé le béton précontraint ou une résistance élevée est recherchée. Ne convient pas au bétonnage de grande masse, aux travaux souterrains et au présence d'eaux agressives.
- Le CEM 2 A ou B ou ciment de portland composé: Il contient au moins 65prct de clinker et au plus 35prct d'autres constituants. Ils sont très bien adaptés pour les travaux massifs et ont les même contre indications que le CEM1.
- Le CEM 3 ou ciment de haut- fourneau: Il contient 81prct de laitier de haut-fourneau et 5 à 19prct de clinker. Il convient au bétonnage de masse et en temps chaud, il est aussi utile pour le béton de fondation pour les sols agressifs, aux eaux usées ,aux travaux souterrains et aux réservoirs d'eau.
- Le CEM 4 ou ciment de type pouzzolanique: Avant l'introduction de la NF en 197-1 il était sous l'appellation de CPZ et n'est pas fabriqué en France.
- Le CEM 5 ou ciment composé: il est composé de 20à 64 prct de clinker, de 18à 50 prct de cendre volantes et de 18 à50prct de laitier de haut- fourneau.
UTILISATION DU CIMENT: PRISE,DURCISSEMENT ET COMPOSITIONS MINERALOGIQUES
- L'hydratation du ciment conduit au développent de microcristaux qui renforcent et expliquent l'augmentation des résistances mécaniques. Avant d'atteindre son stade finale, le ciment passe par 3 phases.
- La phase dormante: la pate de ciment reste en apparence inchangée pendant un moment. Les premières réactions se produisent invisible à l'œil nu.
- Début et fin de prise: Après une ou deux heures, la majorité des ciments connaissent un brusque de la viscosité: c'est le début de la prise et elle est accompagné d'un dégagement de chaleur. La fin de la prise correspond au moment ou la pate cesse d'être malléable et devient un matériau rigide c'est le durcissement.
- compositions minéralogiques du ciment: Lors de la cuisson du cru, plusieurs éléments réagissent entre eux pour donner naissance à4 composés minéralogiques: silicate tricalcique:C2S
silicate bi calcique: C3S
aluminate tricalcique: C3A
aluminoferrite tétracalcique:C4AF
