Définition
Qualité
Ensemble des caractéristiques d'une entité qui lui confèrent l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites.
Outils de la qualité
Techniques ou instruments utilisés pour l'amélioration, le contrôle, et l'assurance de la qualité des produits ou services.
Les sept outils traditionnels de la qualité
1. Diagramme de Pareto
Le diagramme de Pareto est un outil graphique qui permet de hiérarchiser les causes d'un phénomène en distinguant les plus influentes. Il suit le principe des 80/20, où l'on considère que 80% des problèmes proviennent de 20% des causes. En utilisant ce diagramme, les entreprises peuvent identifier rapidement les principaux problèmes à résoudre pour optimiser leurs processus.
2. Diagramme d'Ishikawa (ou Diagramme de causes à effet)
Le diagramme d'Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme en arêtes de poisson ou diagramme de causes à effet, illustre de manière visuelle les causes potentielles d'un problème. Les branches principales représentent les grandes catégories de causes, souvent classées en méthodes, matériaux, main-d'œuvre, milieu, machines, et mesure.
3. Histogramme
Un histogramme est un graphique en barres représentant la distribution des données numériques sur une période donnée. Il est utilisé pour visualiser les variations dans les processus et identifier les tendances ou anomalies éventuelles.
4. Feuille de contrôle
La feuille de contrôle est un outil utilisé pour collecter et enregistrer des données en temps réel lors du processus de production. Elle facilite l'organisation des informations pour les faire apparaître sous forme de statistiques ou de graphiques afin de permettre des analyses plus détaillées.
5. Diagramme de dispersion
Le diagramme de dispersion affiche la relation entre deux variables. Lorsqu'elles semblent avoir une corrélation, des points de données se regroupent formant une figure particulière, ce qui permet de déduire si un changement d'une variable pourrait influer sur l'autre.
6. Diagramme de flux (ou Diagramme de processus)
Le diagramme de flux représente les différentes étapes d'un processus à travers des symboles normalisés. Il décrit visuellement la séquence de tâches, les connexions entre activités, et les flux d'informations, fournissant ainsi une vue d'ensemble du processus.
7. Carte de contrôle
La carte de contrôle est un outil statistique inséré dans le processus de production pour surveiller sa stabilité. Elle aide à suivre les variations et fournit une indication des moments où le processus doit être ajusté sinon il risque de produire au-delà de ses limites de contrôle.
Approches modernes et avancées pour la qualité
1. Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)
L'AMDE est un outil préventif utilisé pour identifier d'éventuelles défaillances au sein d'un produit ou processus et d'en analyser les effets. Grâce à cette approche, il est possible de mettre en place des actions correctives avant la survenance des défaillances et réduire ainsi des impacts néfastes.
2. Six Sigma
Méthodologie axée sur la réduction des variations au sein des processus et leur optimisation. Elle utilise des outils statistiques pour détecter, mesurer, analyser, améliorer, et contrôler les processus dans une démarche systématique.
3. Lean Management
Approche visant à maximiser la valeur pour le client tout en minimisant le gaspillage. Les principes Lean se concentrent sur la création d'un flux optimal de production et l'élimination de tout ce qui n'ajoute pas de la valeur au produit final.
A retenir :
Les outils de la qualité jouent un rôle crucial en aidant à analyser, à contrôler et à améliorer les processus au sein des organisations. Les outils traditionnels comme le diagramme de Pareto, l'histogramme, et le diagramme d'Ishikawa permettent d’identifier et de comprendre les principaux problèmes et leurs causes dans un processus, permettant de diriger les efforts de façon efficace. Avec l'évolution des approches au fil du temps, des méthodologies avancées telles que Six Sigma et Lean Management complètent ces outils en fournissant des cadres pour la prévention des défaillances, l'analyse détaillée des processus, et l'amélioration continue. L'intégration de ces outils dans les systèmes de production moderne assure une gestion optimisée de la qualité, conduisant à une plus grande satisfaction du client et à une compétitivité accrue sur le marché.
