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Les étapes du SMED

Définition

SMED
Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthode permettant de réduire le temps de changement d'outillage en fabrication, afin de minimiser les temps d'arrêt de production.
Temps de changement
C'est la durée nécessaire pour passer d'une production à une autre. Il inclut tous les ajustements nécessaires pour le nouvel article.
Temps interne et temps externe
Le temps interne est le temps de changement d'outillage qui ne peut se faire que lorsque la machine est arrêtée. Le temps externe est celui qui peut être effectué pendant que la machine est en fonctionnement.

Analyse des opérations actuelles

La première étape du SMED consiste à observer et analyser les opérations actuelles de changement d'outillage. L'objectif est d'identifier toutes les étapes nécessaires pour le changement, en distinguant les temps internes des temps externes. Cette observation doit être réalisée de manière systématique et peut inclure des vidéos pour revoir les séquences et chronométrer précisément chaque étape.

Conversion des temps internes en temps externes

Une fois les opérations de changement analysées, l'étape suivante est de convertir autant que possible de temps internes en temps externes. Cela implique de préparer à l'avance tout ce qui peut l'être lorsque la machine est en marche, comme préparer les outils nécessaires ou préchauffer une machine.

Rationalisation de toutes les opérations

Après avoir converti les temps internes en externes, l'ensemble des opérations restantes doit être rationalisé. Cela peut inclure la simplification des étapes, la standardisation des outils nécessaires, et l'élimination des mouvements inutiles. Cette rationalisation repose souvent sur l'identification et l'élimination des gaspillages.

Documentation et formation

Une fois les nouveaux processus déterminés, il est indispensable de les documenter de manière claire et précise. Des instructions détaillées et facilement accessibles doivent être fournies, et les équipes concernées doivent être formées pour garantir une adoption optimale des nouvelles pratiques. La formation inclut souvent des simulations ou des répétitions de changements d'outillages dans un cadre d'apprentissage.

Amélioration continue

Le SMED n'est pas une méthode figée et doit être sujet à un processus d'amélioration continue. Les équipes doivent surveiller constamment les changements d'outillage pour identifier d'autres améliorations possibles. L'adoption de nouvelles technologies ou de nouvelles pratiques peut également être envisagée pour améliorer encore l'efficacité.

A retenir :

Le SMED est une méthode clé pour améliorer la productivité en réduisant drastiquement les temps de changement d'outillage. En analysant rigoureusement les processus actuels, en convertissant les temps internes en externes et en rationalisant les opérations, une organisation peut significativement diminuer les délais de production. La documentation et la formation des équipes sont cruciales pour pérenniser les améliorations, et l'approche d'amélioration continue garantit que l'optimisation des processus soit un effort sans fin.

Les étapes du SMED

Définition

SMED
Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthode permettant de réduire le temps de changement d'outillage en fabrication, afin de minimiser les temps d'arrêt de production.
Temps de changement
C'est la durée nécessaire pour passer d'une production à une autre. Il inclut tous les ajustements nécessaires pour le nouvel article.
Temps interne et temps externe
Le temps interne est le temps de changement d'outillage qui ne peut se faire que lorsque la machine est arrêtée. Le temps externe est celui qui peut être effectué pendant que la machine est en fonctionnement.

Analyse des opérations actuelles

La première étape du SMED consiste à observer et analyser les opérations actuelles de changement d'outillage. L'objectif est d'identifier toutes les étapes nécessaires pour le changement, en distinguant les temps internes des temps externes. Cette observation doit être réalisée de manière systématique et peut inclure des vidéos pour revoir les séquences et chronométrer précisément chaque étape.

Conversion des temps internes en temps externes

Une fois les opérations de changement analysées, l'étape suivante est de convertir autant que possible de temps internes en temps externes. Cela implique de préparer à l'avance tout ce qui peut l'être lorsque la machine est en marche, comme préparer les outils nécessaires ou préchauffer une machine.

Rationalisation de toutes les opérations

Après avoir converti les temps internes en externes, l'ensemble des opérations restantes doit être rationalisé. Cela peut inclure la simplification des étapes, la standardisation des outils nécessaires, et l'élimination des mouvements inutiles. Cette rationalisation repose souvent sur l'identification et l'élimination des gaspillages.

Documentation et formation

Une fois les nouveaux processus déterminés, il est indispensable de les documenter de manière claire et précise. Des instructions détaillées et facilement accessibles doivent être fournies, et les équipes concernées doivent être formées pour garantir une adoption optimale des nouvelles pratiques. La formation inclut souvent des simulations ou des répétitions de changements d'outillages dans un cadre d'apprentissage.

Amélioration continue

Le SMED n'est pas une méthode figée et doit être sujet à un processus d'amélioration continue. Les équipes doivent surveiller constamment les changements d'outillage pour identifier d'autres améliorations possibles. L'adoption de nouvelles technologies ou de nouvelles pratiques peut également être envisagée pour améliorer encore l'efficacité.

A retenir :

Le SMED est une méthode clé pour améliorer la productivité en réduisant drastiquement les temps de changement d'outillage. En analysant rigoureusement les processus actuels, en convertissant les temps internes en externes et en rationalisant les opérations, une organisation peut significativement diminuer les délais de production. La documentation et la formation des équipes sont cruciales pour pérenniser les améliorations, et l'approche d'amélioration continue garantit que l'optimisation des processus soit un effort sans fin.
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